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圖文解析螺杆空壓機換油流程及注意事項

發布時間:2019-05-18

來源:無錫歐鵬電氣機械有限公司

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 品質再好,性能再先進的機器也需要精心維護,隨著螺杆空壓機的應用越來越多、使用頻率增多,空壓機保養問題也越顯重要。能及時地更換潤滑油即是空壓機日常保養維護非常重要的一個環節。為規範空壓機換油流程,本文用圖文形式做一簡要介紹,以供行業從業者參考。


  換油流程總要求


  嚴格遵守空壓機潤滑油推薦使用周期,並根據現場實際工況,適當縮短換油周期,如需延長換油周期需送樣檢測。嚴格遵守空壓機潤滑油換油流程,盡可能放盡舊油,防止新油受到汙染,造成不必要的問題。在更換油品的同時必須同時更換相關備件,包括空濾、油濾等。對於發生結膠的機器,必須進行徹底清理,並執行衝洗操作。
 



  準備工作
 
  在空壓機維保前,需要準備好所需工具,包括:安全防護工具、拆卸工具、換油工具和備件備品。換油前,要將現場需要用到的工具擺放整齊,井然有序,方便拿取!



 


  第一步:工具準備
 
  安全防護工具:個人勞保用品穿戴整齊(安全帽、工作服、防油鞋、手套等);現場消防器材;
 
  拆卸工具:各種扳手;鋼刷;擦洗絲綿;照明裝置等。
 
  換油工具:接廢油的容器,專用加油裝置(泵或者專用加油漏鬥)
 
  備件:需要更換的備件,包括三濾、閥件、墊片、螺栓等等。
 
  第二步:現場準備
 
  停機等待:停機前記錄各項指標,等設備冷卻後再進行換油操作。
 
  設備殼體清洗:徹底清理擦拭設備外殼灰塵和油汙,防止在換油過程當中對新油造成汙染。
 
  環境清理:清掃設備現場,保證現場清潔無油汙,既消除滑跌安全隱患,又防止油品受到汙染。
 
  拆卸工作
 
  第三步:放空油氣罐舊油
 
  現場如有壓縮空氣,可將壓縮空氣接到機頭上方進氣管道一個閥門出。利用壓縮空氣壓力,將係統中的舊油快速排空及進行吹掃。將軟管一頭接到油氣罐排汙閥,一頭接到廢油桶,打開閥門,放空油氣罐舊油。在確保安全的情況下,盡可能在熱機狀態下放油。
 
  第四步:放空油冷卻器殘油
 
  盡可能在熱機狀態下,打開冷卻器排汙閥和連接管道。準備好接廢油的容器,盡量避免油品泄露造成環境汙染。
 



  第五步:放空機頭和管道內殘油
 
  拆開主排氣管的排汙堵頭,自然排放舊油;對於未設計排汙堵頭的機型該拆除主排氣管進行放油。請手動盤動機頭或點動電機,讓機頭裏麵殘油排放幹淨;重複幾次確認不再有油排出。例:200kW兩級壓縮機器機頭內可放出20L舊油。
 
  第六步:拆卸三濾
 
  拆除油分離器管路,打開油氣分離器,取出油分芯。拆除舊的油濾。更換舊的空濾芯,並對空濾進行清理。
 



  清理工作
 
  第七步:清洗油分筒內壁
 
  如果油分筒內壁有較多氧化物或者鏽斑,建議采用鋼刷將其擦淨,或使用清洗劑進行清洗。但是切記,如果使用清洗劑清洗,必須用水把清洗劑洗淨,並使用新油進行衝洗。如果油分筒內壁比較幹淨,沒有氧化物或者鏽斑,隻需要對內壁殘油擦拭幹淨,推薦使用麵團粘淨。如圖6(1,2)。
 



  回裝工作
 
  第八步:回裝所有管道和備件
 
  回裝所有管道,並擰緊。回裝油濾,在回裝之前應在油濾中添加少量新油,以保護新的油濾。回裝新的油分芯。回裝新的空濾。
 
  添加新油工作
 
  第九步:添加新油
 
  使用專用加油工具(泵及管道)加油,避免新油汙染。油氣分離罐加滿後,並運行確認,讓機器的油位在運行時在圖示位置。建議開機前對機頭添加部分新油,並手動盤車,保證設備啟動後機頭螺杆得到充分潤滑。
 


  試運行
 
  第十步:試運行
 
  啟動設備,檢查管路是否泄漏,如有,立即停車檢查,並進行修複。檢查所有管路和備件是否安裝到位,建議使用檢查卡片,列出各個檢查項目,逐個畫勾確認。啟動半小時後,記錄各項運行參數。如果前期出現結膠現象,在執行衝洗流程後,建議運行48小時後,取油樣進行跟蹤檢測。
 



 
  總結
 
  在螺杆空壓機換油工作中,為保證工作效率與保養質量,需注意以下事項:盡可能在熱機狀態,排放舊油;可防止溶解物析出,保持舊油流動性;係統內的零件都該排幹淨舊油;特別注意機頭盤車排油和管道舊油排放;盡可能使用壓縮空氣清理,必要時使用清洗油或工作油手工清洗油氣罐等;更換油濾、空濾、油分芯;如果係統汙染嚴重,可先加入工作油運行24小時後排出,再重複上述清洗過程後加裝新油投運。
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